Основной заготовительной базой и важнейшим технологическим звеном производства является металлургический комплекс с замкнутым циклом: от выплавки более 40 марок стали и сплавов до получения готовых литых деталей, поковок и штамповок. В его состав входят цеха: фасонно-литейные, термообрубной, кузнечно-прессовый, модельный и копровой цех.

    Фасонно-литейные цеха оснащены сталеплавильными электродуговыми и индукционными печами, комплексно-механизированными формовочными линиями.

    Быстросменная плавающая модельная оснастка этих линий, применение современных формовочных смесей и покрытий позволяют производить отливки любых конфигураций размерами до 3000x3000x700 мм и массой до 25 000 кг. Формы для более крупных отливок массой до 35 000 кг и размерами до 6000x6000x2000 мм изготавливаются на двух участках ручной формовки.

    Термообрубной цех оборудован печами с выкатными подами площадью от 22 до 48 м2, позволяющими производить все виды термической обработки отливок.

Потенциал литейных цехов невозможно было бы реализовать без модельного цеха, укомплектованного высококвалифицированными специалистами.

    Оборудование кузнечно-прессового цеха позволяет изготавливать поковки из слитков массой до 20 тн.

Максимальные размеры поковок деталей: типа «вал» - диаметр 600 мм, длина 5 000 мм, типа «диск» - диаметр 1300 мм, высота 700 мм, типа «пластина» - ширина 800 мм, толщина 400 мм, длина 4000 мм, типа «кольцо» - наружный диаметр до 1700 мм, внутренний диаметр до 1000 мм при высоте до 720 мм и толщине до 100 мм.